Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。由于具有明显的优点和缺点在使用上受到一定的限制。Cr12模具钢抗冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，因此在热加工时需更加注意热加热和锻造工艺。只有提高热处理工艺才能保证Cr12模具钢的性能得到充分的发挥，使得Cr12模具钢更具有竞争力。

Cr12模具钢的热处理工艺
1、淬火加热：当Cr12模具钢加热到600℃左右时，热应力增至最大，成为影响工件变形的最主要因素；当钢加热到800℃左右时，组织应力又成为影响工件变形甚至开裂的最主要因素。
2、为了保证Cr12模具钢制模具的淬火质量，应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题，一次硬化法淬火加热温度为960~980℃淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为60~64HRC。
3、回火：根据 Cr12模具钢的经验回火方程HRC = 64–1/80 T（T≤500℃）和HRC = 107.5 1/10T（T>500℃）和硬度要求确定回火温度。淬火工件可随炉升温，也可到温入炉。保温时间根据工件尺寸和回火温度确定，一般为 1-3h。 回火后将工件放在静止空气中冷至室温，再按原工艺补充回火一次，可以大幅度降低组织应力，防止工件在使用过程中由于应力集中而发生开裂。
实践结果及分析—经过上述工艺处理的Cr12模具钢工件，不仅硬度能够满意工艺要求，变形量也比常规工艺大为减小，甚至可以达到微变形或不变形。经过一年多的生产实践证实，该工艺完全可以保证碳化物分布不均匀的 Cr12 冷作模具钢淬火不开裂，使用寿命也比常规淬 火件大为提高，是现今Cr12模具钢锻造工艺不到位的情况下切实可行的淬火工艺方法。 

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资料来源：深圳恒隆胜特殊钢有限公司技术中心