冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所运用的模具钢。最常用的专用冷作模具钢是Crl2型钢，其含碳量为1.45%～2.30%，含铬量为11%～13%。
由于冷作模具多为常温下作业，资料的塑性变形抗力大，模具的作业应力大，作业条件严苛，归纳起来这类模具功能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的耐性。
因而，冷作模具钢一般在成分上以高碳为主，以满意高硬度和高耐磨性的需求。假如为了提高模具抗冲击才能，需添加耐性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来替代。在冷作模具钢中参加合金元素时，首要是为了提高淬透性和耐磨性，关于耐磨性要求高的模具，多选用参加碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。
从钢材类别考虑，冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般归于工具钢范畴。
冷作模具钢功能要求：
冷作模具在作业时，外表与坯料之间产生许屡次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的外表粗糙度值和较高的尺度精度，以防止前期失效。
由于模具资料的硬度和安排是影响模具耐磨功能的重要因素，因而为了提高冷作模具的抗磨功能，一般要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，资料的安排为回火马氏体或下贝氏体，其上分布均匀、细小的颗粒状碳化物。要达到此目的，钢中的碳的质量分数一般都在0.60%以上。
模具的强度是指模具零件在作业过程中抵抗变形和开裂的才能。强度目标是冷作模具设计和资料挑选的重要依据，首要包含拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的目标，也是最常用的强度目标。为了取得高的强度，在模具制造过程中，要模具资料的耐性，要根据模具作业条件来决定，关于激烈冲击载荷的模具，如冷作模具的凸模、冷镦模具等，因受冲击载荷较大，需求高的耐性。关于一般作业条件下的冷作模具，一般遭到的是小能量屡次冲击载荷的作用，模具的失效形式是疲惫开裂，因而模具不必具有过高的冲击韧度值。
咬合抗力实践便是对产生“冷焊”的抵抗才能。一般在干摩擦条件下，把被实验模具钢试样，与具有咬合倾向的资料(如奥氏体钢)，进行恒速对偶摩擦运动，以一定速度逐渐增大载荷，此刻转矩也相应增大。当载荷加大到某一临界值时，转矩突然急剧增大，这意味着产生咬合，这一载荷称为“咬合临界载荷”。临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
受热软化才能反映了冷作模具钢在承载时温升对硬度、变形抗力及耐磨性的影响。表征冷作模具钢受热软化抗力的目标首要有软化温度(℃)和二次硬化硬度(HRC)。
冷作模具钢的工艺功能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺功能要求，首要有铸造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。
铸造不只削减了模具资料的机械加工余量，节约钢材，并且改进模具资料的内部缺点，如碳化物偏析、削减有害杂质、改进钢的安排状况等。
为了取得杰出的铸造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、铸造温度规模宽，锻裂、冷裂及分出网状碳化物倾向小。
磨损小以及加工后模具外表光洁。冷作模具钢首要归于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了取得杰出的切削加工性，需求正确进行热处理，关于外表质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。
热处理工艺性首要包含：淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。
