H13模具钢是国际上通用的热作模具钢。具有良好的韧性和较好的热强性、热疲劳性能和一定的耐磨性。
特钢H13模具钢对应牌号
国内：4Cr5MoSiV1
德国：1.2344
日本：SKD61
美国：H13
特钢H13模具钢供应状态
退火，≤259HB
特钢H13模具钢化学成分
牌号 化学成分C Si Mn Cr Mo 特殊元素H13 0.4 1 0.35 5.2 1.4 添加
特钢H13模具钢淬火
90度±15度预热
000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热
保温5~15min空冷
550度±6度回火退火、热加工；
特钢H13模具钢热处理工艺
1.预先热处理市场上供应的H13模具钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：
加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～ 49HRC。
回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韧性*差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。
3.化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
